ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION
Unsere Firma bietet vor allem Formen für Hochdruckguss und Niederdruckguss. Unser Konstruktionsbüro und Technologen nutzen das CAD / CAM System Solidworks. Unsere Konstrukteure verfügen über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Gestaltung von Formen und Produkten. Mit dieser Software können Sie 3D-Modelle und 2D-Details aller Komponenten erstellen. Wir können eine Analyse der Guss-Simulation oder eventuell des Materialflusses im Programm MAGMA sichern.
PRODUKTION VON DRUCKGUSSTEILEN
Für die Produktion verwenden wir CLH-Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 160 250 und 630 Tonnen. Die Größe der Gussteilen, die wir herstellen können, ist vor allem durch ihre Oberfläche begrenzt. Die maximale Gießfläche beträgt ca. 750 cm2 und ihr Gewicht beträgt bis zu 6 kg. Die Druckgussstücke bestehen aus siluminosen Al-Legierungen, insbesondere DIN 231D und 226D.
Im Falle eines Kundenwunsches einer anderen Art von siluminoser Legierung sind wir fähig ihn zufriedendzustellen. Bei der Angabe eines Auftrags ist der entscheidende Faktor die erforderliche Größe der Serie und deren Wiederholbarkeit im Bezug zu den Herstellungskosten für die Druckgussform.
PRODUKTION VON KOKILLENTEILEN
Wir bieten die Herstellung der Kokillengußteilen mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu einem Gewicht von 10 kg. Die Herstellung dieser Gussteilen erfolgt auf unterschiedlich großen hydraulischen Stühlen.
Unser Ziel ist es, unsere Kunden auch bei der Herstellung von kleineren Serien zu befriedigen. Aufgrund der Notwendigkeit, finanziell anspruchsvolle Metallformen herzustellen, ist es jedoch immer notwendig, die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Gussteilen durch diese Technologie nach der Größe der Serie zu bewerten. Auf Wunsch des Kunden ermöglicht unsere Technologie die Herstellung der Kokillenteilen in Kombination mit dem Sandkern. Wir verwenden für die Kernproduktion die Maschine GIFOS VGi 6.5.
Bei der Produktion der Kokillenteilen benutzen wir in der Regel Al-Legierungen DIN 230, DIN 239, DIN 231, DIN 226. Auf Wunsch des Kunden können wir auch andere übliche Al-Legierungen sichern. Bei den Gußteilen mit der Dichtheitserforderung nach der Bearbeitung wird die Prüfung auf den erforderlichen Luftdruck im Wassertank durchgeführt.
Gußteile aus den Al-Legierunen, die für die thermische Härtung ausgelegt sind, können wir in unserem eigenen Wärmebehandlungsofen verarbeiten.
QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM
Die Formenherstellung wird während des Produktionsprozesses und auch nach seinem Beenden auf unseren modernen 3D- und 2D-Messgeräten gemessen und kontrolliert. Zusätzlich zu den Standardlehren verwenden wir das 3D-Messzentrum Ares NT 7.5.5 zur Steuerung der einzelnen Komponenten von Formen und Produkten. Es ist eine Selbstverständlichkeit unserem Kunden einen Messprotokoll nach seinen Anforderungen beim Herrstellen der ersten Muster zu fertigen, inklusive der anderen Dokumentation nach vorherigen Absprache – sowie die Bemusterung nach PPAP.
Gußteile aus der Serienproduktionen werden regelmäßig nach den Prüfunterlagen geprüft und gemessen. Im Falle eines Kundenwunsches für die SPC-Steuerung des wichtigen Zeichenprozesses erfolgt die Auswertung der Messdaten mittels statistischer Software, deren Ausgabe ein generiertes Protokoll mit ausgewerteten Prozess-Eignungsindizes ist, das an den Kunden gesendet werden kann.
Die Kontrollstelle ist auch mit einem Röntgenprüfgerät ausgestattet.
BEARBEITUNG
Unsere Firma führt die Bearbeitung der Aluminiumgußteilen auf modernen CNC-X-Achsen-Bearbeitungszentren durch, wo wir die Komplettbearbeitung aller fertigen Gussteilen nach Kundenwunsch durchführen können. Wir verteilen die Bearbeitung nach der Methode:
- Drehbewegung – Werkstück (Drehen)
- Drehbewegung – Werkzeug (Bohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Schleifen, Schneiden)